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選用鋼或熱軋帶直接無(wú)縫鋼管彎曲，然后按電焊焊接。焊接工藝可分為直無(wú)縫鋼管和螺旋焊管。根據(jù)應(yīng)用范圍，可分為普通焊管、熱鍍鋅焊接鋼管、吹氣焊接鋼管、電纜套管、英國(guó)焊接鋼管、緩存輥管、深井泵管、汽車子管、變壓器管、電弧焊薄壁管、電弧焊不同鋼和螺旋焊管。

關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝表明，大孔徑直縫焊管：

1.家具板檢測(cè)：碳鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行整個(gè)PCB線路板超聲波檢測(cè)；

2.銑邊:依據(jù)銑邊機(jī)對(duì)碳鋼板兩邊開展兩邊激光切割，使其超過(guò)要求的板寬、板外平整度和焊接外型；

3.預(yù)彎邊沿：選用預(yù)彎?rùn)C(jī)開展板外預(yù)彎，使板外具備符合要求的折光率；

4、成型：在JCO成型機(jī)上，先通過(guò)伺服電機(jī)將一半的不銹鋼板材多次沖壓成J型，再將另一半碳鋼板卷成C型，造成O型口。

5.預(yù)焊:直縫焊接鋼管接頭采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)電弧焊；

6.內(nèi)部焊接：采用縱橫多絲電弧焊(可為四絲)，在直縫鋼管內(nèi)部進(jìn)行電弧焊；

7.外焊：直縫電弧焊無(wú)縫管兩邊采用縱橫多絲電弧焊開展電弧焊接；

8.超聲檢測(cè)1:對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩側(cè)原材料進(jìn)行100%檢驗(yàn)；

9.X射線檢查1：對(duì)X射線工業(yè)電視進(jìn)行100%的內(nèi)外電焊檢查，選擇數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，確保探傷檢測(cè)的靈敏度；

10.脹大：對(duì)電弧焊直縫鋼管的長(zhǎng)度開展脹大，以提升管件的尺寸精密度，并改進(jìn)無(wú)縫管的內(nèi)應(yīng)力分散化；

11.壓力試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢驗(yàn)膨脹螺絲，保證無(wú)縫管做到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，機(jī)器設(shè)備具備全自動(dòng)存儲(chǔ)作用；

12.倒棱：對(duì)實(shí)驗(yàn)達(dá)標(biāo)的管件開展液壓鋼管生產(chǎn)制造，做到要求的液壓鋼管焊接規(guī)格型號(hào)；

13.超聲檢測(cè)II再度開展超聲檢測(cè)，查驗(yàn)直縫焊鋼管在脹大孔徑、工作壓力后會(huì)導(dǎo)致的缺點(diǎn)；

14.X射線檢測(cè)二：對(duì)管件通過(guò)脹大和抑制實(shí)驗(yàn)后開展X射線工業(yè)電視定期維護(hù)液壓鋼管電焊焊接片；

15.液壓鋼管磁粉檢測(cè)：對(duì)液壓鋼管缺點(diǎn)開展檢驗(yàn)；

16.防腐蝕及鍍層：合格后的無(wú)縫管依據(jù)用戶要開展防腐蝕及鍍層。